檢測內(nèi)容：幾何精度反映了機床在靜止狀態(tài)下的原始精度，包括各坐標軸的直線度、垂直度、平面度、平行度等。例如，機床工作臺的平面度直接影響工件裝夾后的水平度，進而影響加工平面的精度；X、Y 坐標軸之間的垂直度誤差會導(dǎo)致加工直角時出現(xiàn)偏差。主軸的徑向跳動和軸向竄動也是幾何精度檢測的重要指標，其大小會影響加工孔的圓度、圓柱度以及螺紋的加工精度等。

檢測方法：通常采用高精度的檢測工具，如大理石平板、直角尺、千分表、激光干涉儀等。對于直線度檢測，可以將千分表固定在主軸或工作臺上，使工作臺沿某一坐標軸移動，通過讀取千分表的數(shù)值變化來確定直線度誤差。垂直度檢測則可利用直角尺與千分表配合，分別測量兩個坐標軸方向上的垂直度偏差。激光干涉儀是一種更為先進和精確的檢測設(shè)備，它通過發(fā)射激光束并測量反射光的干涉條紋變化，能夠精確地測量出機床各坐標軸的定位精度、重復(fù)定位精度以及直線度等幾何精度參數(shù)，其測量精度可達到微米甚至納米級別。

檢測內(nèi)容：定位精度是指機床各坐標軸在數(shù)控系統(tǒng)控制下運動到指定位置的精確程度。它包括定位誤差、重復(fù)定位誤差等指標。定位誤差反映了機床實際到達位置與目標位置之間的偏差，而重復(fù)定位誤差則體現(xiàn)了機床在多次重復(fù)定位到同一目標位置時的分散程度。例如，在加工一系列孔系零件時，定位精度直接決定了各孔之間的位置精度，如果定位精度不高，可能導(dǎo)致孔系的位置偏差超出允許范圍，使零件報廢。

檢測方法：常用的檢測方法有標準塊規(guī)測量法和激光干涉儀測量法。標準塊規(guī)測量法是將塊規(guī)放置在工作臺上，通過數(shù)控系統(tǒng)控制坐標軸移動到指定位置，然后使用千分表或電感測微儀測量機床實際位置與塊規(guī)尺寸之間的差值，以此確定定位精度。激光干涉儀測量定位精度時，通過在機床坐標軸上安裝反射鏡，激光干涉儀發(fā)射激光束并測量反射光的干涉信號，根據(jù)激光波長和干涉條紋的變化計算出坐標軸的實際位置，從而得出定位精度和重復(fù)定位精度的數(shù)值。

檢測內(nèi)容：切削精度是在機床實際切削加工條件下對機床綜合加工精度的檢驗，它反映了機床在動態(tài)切削力作用下的精度表現(xiàn)。包括加工零件的尺寸精度、形狀精度、表面粗糙度等。例如，加工一個圓柱零件，檢測其直徑尺寸精度、圓柱度以及表面的粗糙度是否符合設(shè)計要求；對于平面加工，檢查平面的平整度和表面質(zhì)量等。

檢測方法：根據(jù)機床的類型和加工范圍，選擇合適的典型零件進行切削加工測試。如對于車床，可以加工一個軸類零件，通過測量加工后的軸徑、長度、圓柱度等參數(shù)來評估切削精度；對于銑床，可以加工一個平面、臺階面或帶有孔系的箱體類零件，使用量具（如卡尺、千分尺、粗糙度儀等）對加工后的零件進行全面檢測，將檢測結(jié)果與零件的設(shè)計圖紙要求進行對比，判斷機床的切削精度是否合格。