機(jī)床主體：這是數(shù)控機(jī)床的基礎(chǔ)框架，包括床身、立柱、工作臺(tái)等部件。床身通常采用優(yōu)質(zhì)的鑄鐵材料制造，具有足夠的剛性和穩(wěn)定性，以承受切削加工過程中的各種力。立柱用于支撐主軸箱等部件，保證刀具在垂直方向上的運(yùn)動(dòng)精度。工作臺(tái)則是用于裝夾工件，并能夠在水平面上實(shí)現(xiàn)精確的定位和運(yùn)動(dòng)，其運(yùn)動(dòng)精度直接影響加工零件的尺寸精度和位置精度。

數(shù)控系統(tǒng)：相當(dāng)于數(shù)控機(jī)床的 “大腦”，它接收并處理操作人員輸入的加工程序指令，然后將這些指令轉(zhuǎn)化為各個(gè)坐標(biāo)軸的運(yùn)動(dòng)控制信號(hào)，控制機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、刀具軌跡等參數(shù)�，F(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)通常具備強(qiáng)大的運(yùn)算能力、豐富的功能模塊（如自動(dòng)編程、刀具補(bǔ)償、故障診斷等）以及良好的人機(jī)交互界面，方便操作人員進(jìn)行編程、操作和監(jiān)控機(jī)床的運(yùn)行狀態(tài)。

驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)：包括主軸驅(qū)動(dòng)單元和進(jìn)給驅(qū)動(dòng)單元。主軸驅(qū)動(dòng)單元負(fù)責(zé)控制主軸電機(jī)的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向，根據(jù)加工工藝要求提供不同的切削速度。進(jìn)給驅(qū)動(dòng)單元?jiǎng)t驅(qū)動(dòng)各坐標(biāo)軸的進(jìn)給電機(jī)，使工作臺(tái)、主軸箱等部件按照數(shù)控系統(tǒng)設(shè)定的軌跡和速度進(jìn)行精確的運(yùn)動(dòng)。驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)需要具備高精度、高響應(yīng)速度和良好的穩(wěn)定性，以確保機(jī)床的加工精度和效率。

檢測(cè)反饋裝置：主要用于檢測(cè)機(jī)床各坐標(biāo)軸的實(shí)際位置和速度，并將檢測(cè)到的信息反饋給數(shù)控系統(tǒng)。常見的檢測(cè)反饋裝置有光柵尺、編碼器等。通過反饋信息，數(shù)控系統(tǒng)能夠?qū)崟r(shí)對(duì)機(jī)床的運(yùn)動(dòng)進(jìn)行修正和補(bǔ)償，提高加工精度，實(shí)現(xiàn)閉環(huán)或半閉環(huán)控制。例如，光柵尺可以精確測(cè)量工作臺(tái)的直線位移，編碼器則可檢測(cè)主軸或電機(jī)的旋轉(zhuǎn)角度和速度。

輔助裝置：涵蓋了液壓系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等。液壓系統(tǒng)用于提供機(jī)床某些部件（如卡盤、刀柄的夾緊松開等）所需的動(dòng)力；氣動(dòng)系統(tǒng)可用于吹屑、刀具交換等動(dòng)作；冷卻系統(tǒng)用于在加工過程中帶走切削熱，保護(hù)刀具和工件，防止熱變形影響加工精度；潤滑系統(tǒng)則對(duì)機(jī)床的導(dǎo)軌、絲杠等運(yùn)動(dòng)部件進(jìn)行潤滑，減少摩擦和磨損，延長機(jī)床的使用壽命。